Informazioni Tecniche

Prodotti

Questa scheda tecnica descrive le specifiche generali dei prodotti elencati di seguito. Si prega di notare che i dettagli specifici possono variare tra i prodotti. Per informazioni precise e specifiche per ciascun prodotto, consultare la relativa pagina del prodotto sul nostro sito web.

Codici Prodotto

MPF

Certificazioni

Flowflex ha realizzato certificazioni ISO controllate in modo indipendente dal Instituto di Norme Britannico, garantendo credibilità e fiducia con i consumatori, clienti e partner commerciali. Siamo orgogliosi di queste certificazioni e siamo impegnati nel miglioramento continuo per servire meglio i nostri clienti.

Standard

I prodotti di questa gamma sono fabbricati in conformità con i seguenti standard per garantire qualità superiore, sicurezza, prestazioni e compatibilità:

Standard

I prodotti di questa gamma sono fabbricati in conformità con i seguenti standard per garantire qualità superiore, sicurezza, prestazioni e compatibilità:

• BS EN 13547: Ball Valves

Connessioni

I prodotti in questa gamma sono progettati per stabilire connessioni in conformità con i seguenti standard:

• BS EN 1254-2: Products With Compression Connections
• ISO 228-1: Parallel Threads

Prodotti Complementari

I prodotti in questa gamma sono specificamente progettati per funzionare con prodotti conformi ai seguenti standard:

• BS EN 1057: Copper Tube for Water and Gas in Sanitary and Heating Applications

Condizioni di Lavoro

Come Preparare il Tuo Tubo di Rame

Attrezzature

Strumenti

• Tagliatubi
• Utensile per Sbavare
• Protezione per le Mani

Rifornimenti

• Tubo in Rame

Fasi di Installazione

Taglia il Tuo Tubo alla Lunghezza Desiderata

Taglia il Tuo Tubo alla Lunghezza Desiderata

Taglia il tubo in modo netto lungo il diametro utilizzando un tagliatubi di qualità o un tagliatubi rotativo.

Taglia il Tuo Tubo con Precisione

Taglia il Tuo Tubo con Precisione

È importante assicurarsi che le estremità del tubo siano pulite e tagliate ad angolo retto. Non farlo potrebbe influire sulla qualità della giunzione. Se il taglio non è piatto o il tubo è troppo corto, potrebbe non raggiungere lo stop del tubo compromettendo l'integrità della giunzione. Se è troppo lungo, potresti introdurre tensioni nell'intero sistema.

Pulisci la Presa del Tubo

Pulisci la Presa del Tubo

Utilizzando il tuo utensile per sbavare, assicurati che l'interno del tubo sia liscio e non interferisca con il flusso.

Pulisci l'Esterno del Tubo

Pulisci l'Esterno del Tubo

Pulisci l'esterno del tubo, assicurandoti che non ci siano residui di tubo, sporco o granelli vicino alla giunzione. Non rimuovere tutti gli ossidi o qualsiasi materiale nelle zone di sovrapposizione di raccordi e tubo può interferire con l'azione capillare, riducendo la forza della giunzione saldata, portando a un guasto.

Allo stesso modo, una pulizia eccessiva può rimuovere troppo materiale, provocando una vestibilità allentata e un guasto.

How To Install Large Flowflex Compression Fittings

Attrezzature

Strumenti

• Adjustable Spanners

Rifornimenti

• Copper Pipe
• Large Compression Fitting

Fasi di Installazione

Connecting

Connecting

Place the flange and compression ring on to the tube. Insert the tube firmly into the fittings body, ensuring that the compression ring seats centrally and that the tube makes firm contact with the tube in the body.

The compression flange should be parallel to the face of the body to indicate that a sound joint has been made.

Do Not Overtighten The Nuts

Do Not Overtighten The Nuts

Tighten the Nuts

Tighten the Nuts

Bring up the compression flange, and tighten the nuts by hand. Using a spanner continue to tighten the nuts diagonally in increments on ½ turn, to a minimum of 2 turns and maximum of 2 ½ turns.

Check For Leaks To Be Sealed

Check For Leaks To Be Sealed

If after assembling the joint in accordance with the instructions above a slight weep is experienced – as occasionally may happen – it will readily be corrected by the application of a smear of an approved sealing compound to the sealing faces.

Come assemblare collegamenti a compressione su tubi di rame

Attrezzature

Strumenti

• Chiavi Regolabili

Rifornimenti

• Raccordi a Compressione
• Tubo in Rame

Fasi di Installazione

Montare il Raccordo Attorno al Tubo

Montare il Raccordo Attorno al Tubo

Rimuovere il dado di compressione e l’oliva, quindi mettere il dado sul tubo, seguito dall’oliva. Inserire l’estremità del tubo fino allo stop del tubo del raccordo. Far scivolare l’oliva e il dado verso il corpo del raccordo. Stringere il dado con le dita per fissare il raccordo in posizione.

Usare Solo le Olive Flowflex con i Raccordi a Compressione Flowflex

Usare Solo le Olive Flowflex con i Raccordi a Compressione Flowflex

La garanzia è valida solo quando i raccordi a compressione vengono utilizzati con le olive Flowflex fornite con il raccordo.

Stringere i Dadi

Stringere i Dadi

Stringere ulteriormente il dado utilizzando chiavi inglesi o regolabili, usando i piani delle chiavi incorporati nel corpo del raccordo e nel dado. Deve essere utilizzata una seconda chiave per evitare che il raccordo ruoti mentre si stringe il dado.

Alcune gocce di olio leggero possono essere utilizzate sui filetti per facilitare la rotazione. Questo può essere particolarmente utile per dimensioni pari o superiori a 35mm. Quando si assemblano tubi in acciaio inossidabile o rame ricotto (R220), può essere necessaria una variazione: il dado può essere stretto ulteriormente se necessario.

Non Stringere eccessivamente i Dadi

Non Stringere eccessivamente i Dadi

Un serraggio eccessivo può essere dannoso sia per il dado che per l’oliva, indebolendo la giunzione e causando problemi successivi durante la manutenzione. Si prega di consultare le linee guida di seguito per ulteriori informazioni su come stringere correttamente i Raccordi a Compressione Flowflex.

Impostazioni di Coppia

How To Assemble Threaded Connections

Threaded connections are typically either taper male threads to ISO 7 or parallel female threads to ISO 228. The most common sizes feature parallel male threads to ISO 228. These fittings are commonly used to connect pipework to boilers, pumps, and backplate elbows, ensuring secure and reliable connections in plumbing and heating systems.

By following these guidelines, you can ensure secure, reliable connections in your plumbing systems, enhancing overall performance and longevity.

Taper Male Threads

For taper male threads, apply a small amount of inert jointing compound or PTFE tape before installation. This ensures a secure and leak-free connection.

Parallel Male Threads

When installing parallel male threads, such as those used for cisterns and cylinders, a high-quality jointing washer should be used to create a reliable seal and prevent leaks.

Tightening Guidance For Threaded Connections

Testing Your Installation

Flowflex products are designed to comply with normal installation specifications, such as BS 806-4. As such, we strongly recommend that all systems are thoroughly tested upon completion. Whenever possible, completed systems should also be flushed to remove any debris, ensuring optimal performance and longevity.

Testing Hydraulic Installations

For hydraulic-based installations, the system should be tested to 1.65 times the system’s maximum operating pressure. This pressure should be maintained for at least 30 minutes to help identify any potential issues and confirms the system’s integrity.

If higher test pressures are required for your specific application, please contact us for further guidance and support.

Stress Corrosion Cracking

Stress Corrosion Cracking (SCC) occasionally occurs in metals when they are exposed to both a corrosive medium and tensile stresses. For brass used in compression fittings, SCC is almost always introduced during installation due to over-tightening and contamination by a stress-cracking agent.

What Causes Stress Corrosion Cracking

SCC occurs when the following conditions are met simultaneously:

• A Susceptible Material: In this context, brass.

• Contaminated Environment: In this case moisture, ammonia or ammoniacal compounds,

• Tensile stress: Application of tensile stress on the material.

SCC In Brass Compression Fittings

The most common cause of SCC in brass compression fittings is exposure to ammonia or ammoniacal compounds. These substances are found in various sources, including cleaning fluids, refrigeration gases, sewage waste products, building materials, insulating materials (especially foams), and flame and smoke retardant treatments.

Moisture plays a significant role in the SCC process. It acts as a catalyst by allowing corrosive substances to accumulate and become more concentrated. This is particularly problematic in chilled water installations, where insulating materials can retain condensed moisture and keep it in close contact with the surface.

How Can I avoid Stress Corrosion Cracking

Avoiding SCC is straightforward when following good installation practices and the manufacturer’s instructions. Alternatively, consider using fittings made of copper or bronze for your application.

For Flowflex Brass Compression Fittings, alongside our installation instructions, the following advice is crucial:

• Proper Thread Tightening: When tightening male taper threads into female parallel threads, do not over tighten. Use PTFE tape or an approved sealant to ensure a secure fit.

• Use the Correct Tools: Use a flat-faced, high-quality spanner that matches the size of the nut.

• Lubrication for Larger Fittings: For compression fittings larger than 28mm, apply light oil to the threads. This reduces the force needed to tighten the fitting and decreases stress.

• Avoid Stress-Cracking Agents: Ensure no stress-cracking agents are present near the installation. If uncertain, consider using a different jointing method, such as Flowflex Copper Capillary fittings or Flowflex Copper Press.

• Protection in Aggressive Environments: In environments conducive to SCC, you should protect Flowflex Brass Compression Fittings from aggressive moisture by wrapping the fittings with an appropriate impervious tape.

Overall, installers should ensure that all Brass Compression connections are not over tightened, and that the environment into which they are installed is not conducive to the cause of Stress Corrosion Cracking as outlined above.

Electrical Continuity

Equipotential Bonding forms an important part of an installation, which ensures that all metalwork may be earthed or at least has the same potential to reduce the risk of equipment damage and personal injury. Isolated fittings or valves are not required to be bonded.

Flowflex Compression Fittings provide guaranteed electrical continuity when correctly assembled with BS EN 1057 Copper Tube.

After all plumbing work has been completed, always ensure continuity checks are conducted by a qualified electrician in accordance with regulations (BS 7671).