Informazioni Tecniche

Prodotti

Questa scheda tecnica descrive le specifiche generali dei prodotti elencati di seguito. Si prega di notare che i dettagli specifici possono variare tra i prodotti. Per informazioni precise e specifiche per ciascun prodotto, consultare la relativa pagina del prodotto sul nostro sito web.

Codici Prodotto

C701SR, C702SR, C703SR, C704SR, C705SR, C706SR, C801SR, C803SFSR, C803SR, C804SR, C805SCSR, C901SR, C903SFSR, C904SR, C905SCSR, C923SR, P717DRSR, P802TDRSR, P803DRSR, P803WPDRSR, P903DRSR, SRMUC, SRPC

Certificazioni

Flowflex ha realizzato certificazioni ISO controllate in modo indipendente dal Instituto di Norme Britannico, garantendo credibilità e fiducia con i consumatori, clienti e partner commerciali. Siamo orgogliosi di queste certificazioni e siamo impegnati nel miglioramento continuo per servire meglio i nostri clienti.

Standard

I prodotti di questa gamma sono fabbricati in conformità con i seguenti standard per garantire qualità superiore, sicurezza, prestazioni e compatibilità:

Standard

I prodotti di questa gamma sono fabbricati in conformità con i seguenti standard per garantire qualità superiore, sicurezza, prestazioni e compatibilità:

• BS EN 1254: Copper and Copper Alloy Plumbing Fittings

Connessioni

I prodotti in questa gamma sono progettati per stabilire connessioni in conformità con i seguenti standard:

• BS EN 1254-1: Capillary Fittings for Soldering or Brazing to Copper Tubes
• ISO 7-1: Tapered Threads

Prodotti Complementari

I prodotti in questa gamma sono specificamente progettati per funzionare con prodotti conformi ai seguenti standard:

• BS EN 1057: Copper Tube for Water and Gas in Sanitary and Heating Applications

Choosing Your Soldering Alloy

When soldering Flowflex products, ensure that your soldering material complies with the EN ISO 9453 standard.

If you have chosen an alloy that contains lead or cadmium, ensure that you are in compliance with your local regulations as in some cases it may not be permitted for potable water installations.

Choosing Your Brazing Alloy

When brazing Flowflex products, ensure that your brazing material adheres to the EN ISO 17672 standard.

If you have chosen an alloy that contains lead or cadmium, ensure that you are in compliance with your local regulations as in some cases it may not be permitted for potable water installations.

Come Preparare il Tuo Tubo di Rame

Attrezzature

Strumenti

• Tagliatubi
• Utensile per Sbavare
• Protezione per le Mani

Rifornimenti

• Tubo in Rame

Fasi di Installazione

Taglia il Tuo Tubo alla Lunghezza Desiderata

Taglia il Tuo Tubo alla Lunghezza Desiderata

Taglia il tubo in modo netto lungo il diametro utilizzando un tagliatubi di qualità o un tagliatubi rotativo.

Taglia il Tuo Tubo con Precisione

Taglia il Tuo Tubo con Precisione

È importante assicurarsi che le estremità del tubo siano pulite e tagliate ad angolo retto. Non farlo potrebbe influire sulla qualità della giunzione. Se il taglio non è piatto o il tubo è troppo corto, potrebbe non raggiungere lo stop del tubo compromettendo l'integrità della giunzione. Se è troppo lungo, potresti introdurre tensioni nell'intero sistema.

Pulisci la Presa del Tubo

Pulisci la Presa del Tubo

Utilizzando il tuo utensile per sbavare, assicurati che l'interno del tubo sia liscio e non interferisca con il flusso.

Pulisci l'Esterno del Tubo

Pulisci l'Esterno del Tubo

Pulisci l'esterno del tubo, assicurandoti che non ci siano residui di tubo, sporco o granelli vicino alla giunzione. Non rimuovere tutti gli ossidi o qualsiasi materiale nelle zone di sovrapposizione di raccordi e tubo può interferire con l'azione capillare, riducendo la forza della giunzione saldata, portando a un guasto.

Allo stesso modo, una pulizia eccessiva può rimuovere troppo materiale, provocando una vestibilità allentata e un guasto.

Testing Your Installation

Flowflex products are designed to comply with normal installation specifications, such as BS 806-4. As such, we strongly recommend that all systems are thoroughly tested upon completion. Whenever possible, completed systems should also be flushed to remove any debris, ensuring optimal performance and longevity.

Testing Hydraulic Installations

For hydraulic-based installations, the system should be tested to 1.65 times the system’s maximum operating pressure. This pressure should be maintained for at least 30 minutes to help identify any potential issues and confirms the system’s integrity.

If higher test pressures are required for your specific application, please contact us for further guidance and support.